Lamellenscheibe aus kalziniertem Aluminiumoxid
Was ist eine Lamellenscheibe aus kalziniertem Aluminiumoxid?
Lamellenscheibe aus kalzinierter Keramik aus Aluminiumoxid-Zirkonoxid für Winkelschleifer. Fächerschleifscheiben werden hergestellt, indem beschichtete Schleiflamellen überlappt und fest auf einer Trägerplatte befestigt werden. Dieses Design sorgt für eine kühler laufende und langlebigere Scheibe. Und da ständig neue Schleifschichten freigelegt werden, wird während der gesamten Lebensdauer der Scheibe ein sehr gleichmäßiges Finish erzielt. Diese Scheiben werden speziell für einen hohen Materialabtrag auf Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und den meisten Legierungen empfohlen. Sie bieten ein Vielfaches der Lebensdauer herkömmlicher Kunstfaserscheiben.
Vorteile der Lamellenscheibe aus kalziniertem Aluminiumoxid
Langlebigkeit
Dank ihres geschichteten Aufbaus halten Fächerschleifscheiben länger als herkömmliche Schleifscheiben. Wenn sich die äußere Schleifmittelschicht abnutzt, werden neue Schleifflächen freigelegt, was die Lebensdauer der Scheibe verlängert.
Weniger Nacharbeit
Mit einer Fächerschleifscheibe wird der Materialabtrag deutlich kontrollierter. Sie sind oft leichter und kühler geschnitten (weniger glasiert), was den Nacharbeitsaufwand reduziert.
Vielseitigkeit bei der Erledigung von Aufgaben
Fächerschleifscheiben können für eine Vielzahl von Aufgaben eingesetzt werden, vom schweren Schleifen bis hin zur Feinbearbeitung. Durch die Auswahl der richtigen Körnung kann problemlos zwischen aggressivem Materialabtrag und der Erzielung einer glatten, polierten Oberfläche gewechselt werden, ohne dass das Werkzeug gewechselt werden muss.
Hohe Leistung für gekrümmte Oberflächen
Die flexible Beschaffenheit von Fächerschleifscheiben macht sie besonders effektiv auf gekrümmten und unregelmäßigen Oberflächen. Die Schleiflamellen passen sich der Form des Werkstücks an und sorgen so für einen gleichmäßigen Kontakt und eine gleichbleibende Endqualität bei unterschiedlichen Formen und Konturen.
Glatteres Finish, kein Ausstechen
Ebenso sind Schleifscheiben extrem aggressiv und neigen dazu, die Oberfläche einzuritzen und ein sehr raues Finish zu hinterlassen, insbesondere wenn sie in den Händen eines weniger erfahrenen Benutzers sind.
Bei einer Lamellenscheibe hingegen bestehen die Schleiflamellen aus Stoff oder Polyester und sorgen so für eine Anpassung an die Scheibe, wodurch die Möglichkeit einer Beschädigung des Werkstücks verringert und gleichzeitig Material effektiv entfernt wird.
Weniger Vibrationen
Da die Fächerschleifscheibe weniger steif und weitaus flexibler ist als ihr Gegenstück zur Schleifscheibe, entstehen beim Schleifen weniger Vibrationen. Dies sorgt nicht nur für ein wesentlich komfortableres Erlebnis für den Bediener, sondern ist auch deutlich leiser.
Warum sollten Sie sich für die USA entscheiden?
Zuverlässige Produktqualität
Darüber hinaus verfügen wir über ein maßgebliches Standardlabor, einen Raum für chemische Analysen, einen Raum für physikalische Untersuchungen und einen Raum für Schleifmitteltests. Dutzende Maschinen zur Qualitätskontrolle: Materialanalyse, pH-Wert des Harzes im Säurestadium, Verunreinigungselement, Harzviskosität, Kornzusammensetzung, Schleiffestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Glasfasernetzdehnung ..., Die zu prüfende Maschine: Geschwindigkeit und Seitenbelastung, Seite Auswirkungen, wurde aus Italien importiert, das die europäische Norm OAS und EN12413 erfüllen kann.
Reichhaltige Erfahrung
Ein professioneller Hersteller von Trennscheiben, Schleifscheiben und Fächerschleifscheiben mit über 20 Jahren Erfahrung. Ein guter Schleifmittelhersteller liefert hochwertige Schleifprodukte, die den Industriestandards entsprechen oder diese übertreffen. Je mehr Produkte ein Hersteller anbietet, desto mehr Möglichkeiten bietet er seinen Kunden, das perfekte Schleifmittel auszuwählen, das ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
Produktionsausrüstung
- Wir verfügen über mehr als 100 automatische Produktionslinien.
Tagesleistung (Tagesschicht):
105-125(4"-5")kleine Größen: 800000 Stück
150-230(6"-9")mittlere Größe:200000 Stück
300-400(12"-16")große Größen: 100.000 Stück
Fächerscheibe: 100.000 Stück
- Wir verfügen über 4 computergesteuerte Tunnelöfen. Durch den automatischen Tunnelofen wird die Qualität stabiler und die Farbe gleichmäßiger.
- Maßgebliches Standardlabor
Raum für chemische Analyse, Raum für physikalische Untersuchung, Raum für Schleifmitteltests
Dutzende Maschinen zur Qualitätskontrolle: Analysieren von Material, pH-Wert des Harzes im Säurestadium, Verunreinigungselement, Harzviskosität, Kornzusammensetzung, Schleifzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Glasfasernetzdehnung ..., Die Maschine zum Testen: Geschwindigkeit und Seitenbelastung, Seite Auswirkungen, wurde aus Italien importiert, das die europäische Norm OAS und EN12413 erfüllen kann.
Unser Service
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So wählen Sie eine Fächerschleifscheibe aus
Bei der Wahl einer Fächerschleifscheibe sind mehrere wichtige Faktoren zu berücksichtigen.
Wählen Sie die passende Größe der Fächerschleifscheibe, die zur Größe Ihres Schleif- oder Schleifwerkzeugs passt. Übliche Größen reichen von 4,5 Zoll bis 7 Zoll Durchmesser.
Fächerschleifscheiben gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für spezifische Anwendungen konzipiert sind. Die beiden Haupttypen sind:
Typ 27:Flache Fächerscheiben mit leichtem Winkel zur Schleiffläche, geeignet zum Flächenschleifen und Mischen.
Typ 29:Konische Fächerschleifscheiben mit größerem Winkel zur Schleiffläche, ideal für aggressives Schleifen und Materialabtrag.
Fächerschleifscheiben gibt es in verschiedenen Körnungen, die die Grobheit bzw. Feinheit des Schleifmittels bestimmen. Die Auswahl hängt von der jeweiligen Aufgabe ab:
Grobe Körnung (40 bis 60):Geeignet für starken Materialabtrag und Grobschliff.
Mittlere Körnung (80 bis 120):Ideal zum allgemeinen Mahlen und Mischen.
Feine Körnung (180 bis 240):Wird zum Finishen und Glätten von Oberflächen verwendet.
Fächerschleifscheiben werden aus unterschiedlichen Schleifmaterialien hergestellt, die jeweils spezifische Vorteile bieten:
Aluminiumoxid:Geeignet für die meisten Metalle und Hölzer und bietet gute Leistung und Kosteneffizienz.
Zirkonoxid-Aluminiumoxid:Bietet eine lange Lebensdauer und hohe Abtragsraten und ist daher ideal für schwere Anwendungen auf Metallen.
Keramisches Aluminiumoxid:Bietet außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit und eignet sich daher für Hartmetalle und Edelstahl.
Das Trägermaterial einer Fächerschleifscheibe beeinflusst deren Haltbarkeit und Flexibilität. Zu den gängigen Trägeroptionen gehören Glasfaser, Kunststoff und Metall. Glasfaserträger werden aufgrund ihrer Festigkeit und Flexibilität häufig verwendet.
Anwendung:Berücksichtigen Sie die konkrete Aufgabe, für die Sie die Fächerschleifscheibe benötigen. Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Fächerschleifscheiben. Wenn Sie beispielsweise Edelstahl bearbeiten, erzielen Sie mit einer speziell für Edelstahl entwickelten Fächerschleifscheibe bessere Ergebnisse.
Informationen zur erwarteten Lebensdauer und Leistung der Disc finden Sie in den Spezifikationen des Herstellers. So können Sie feststellen, ob die Fächerschleifscheibe Ihren Anforderungen an Haltbarkeit und Effizienz entspricht.
Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Fächerschleifscheibe mit Ihrem Schleifgerät kompatibel ist und den Sicherheitsstandards entspricht. Suchen Sie nach seriösen Marken und achten Sie auf Sicherheitszertifizierungen oder -markierungen.
Denken Sie daran, bei der Verwendung von Fächerscheiben oder anderen Schleifwerkzeugen stets die Empfehlungen und Sicherheitsrichtlinien des Herstellers zu befolgen.
So verwenden Sie die Fächerschleifscheibe
Bevor Sie beginnen: Sicherheitsvorkehrungen
Bei der Arbeit mit Fächerscheiben steht die Sicherheit an erster Stelle. Diese leistungsstarken Tools sind zwar effizient, können jedoch Risiken bergen, wenn sie nicht ordnungsgemäß verwendet werden. Die Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien gewährleistet sowohl das Wohlbefinden des Bedieners als auch die Integrität der Arbeit.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
- Augenschutz: Tragen Sie immer eine Schutzbrille oder einen Gesichtsschutz, um sich vor umherfliegenden Trümmern zu schützen.
- Handschutz: Um die Hände vor Abschürfungen und Schnitten zu schützen, sollten strapazierfähige Handschuhe getragen werden.
- Gehörschutz: Aufgrund des hohen Geräuschpegels beim Schleifen werden Ohrstöpsel oder Ohrenschützer empfohlen.
- Atemschutz: Verwenden Sie eine Staubmaske oder ein Atemschutzgerät, insbesondere bei der Arbeit mit Materialien, die gefährlichen Staub erzeugen.
- Körperschutz: Tragen Sie lange Ärmel und feste Arbeitskleidung, um den Körper vor Funken und Schmutz zu schützen.
Sichere Betriebspraktiken
- Überprüfen Sie die Fächerschleifscheiben: Überprüfen Sie sie vor dem Gebrauch auf Anzeichen von Beschädigung oder Abnutzung. Verwenden Sie keine Disc, die beschädigt zu sein scheint.
- Achten Sie auf eine ordnungsgemäße Installation: Montieren Sie die Scheibe richtig und sicher an der Mühle. Eine unsachgemäße Installation kann zum Ablösen oder Bruch der Disc führen.
- Kompatibilität mit der Mühle prüfen: Stellen Sie sicher, dass die Scheibe für die Geschwindigkeit und Größe Ihrer Mühle geeignet ist.
- Sorgen Sie für einen sicheren Arbeitsbereich: Halten Sie den Bereich frei von brennbaren Materialien und sorgen Sie für eine gute Belüftung.
- Verwenden Sie die richtige Technik: Betreiben Sie die Schleifmaschine im richtigen Winkel und mit dem richtigen Druck für den Scheibentyp. Vermeiden Sie übermäßige Krafteinwirkung, da dies zur Beschädigung oder zum Bruch der Disc führen kann.
- Achten Sie auf die Umgebung: Halten Sie umstehende Personen einen Sicherheitsabstand ein, insbesondere aus der Richtung, aus der möglicherweise Trümmer herausgeschleudert werden.
- Fächerschleifscheiben richtig lagern: Bewahren Sie sie an einem trockenen, sicheren Ort auf, um Beschädigungen zu vermeiden.
- Das Befolgen dieser Sicherheitsvorkehrungen hilft nicht nur, Unfälle zu vermeiden, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Fächerschleifscheiben und gewährleistet so eine optimale Leistung bei Schleifarbeiten.
Vorbereitung zum Schleifen mit einer Fächerschleifscheibe
Durch die Auswahl der richtigen Scheibe, die richtige Einstellung Ihrer Schleifmaschine sowie die Vorbereitung Ihres Arbeitsbereichs und Werkstücks können Sie effiziente und sichere Schleifvorgänge gewährleisten.
Auswahl der richtigen Fächerschleifscheibe für Ihr Projekt
Wählen Sie eine Fächerschleifscheibe, die zum Material Ihres Werkstücks (z. B. Metall, Holz) passt. Wählen Sie außerdem je nach Schleifart die passende Körnung und entscheiden Sie sich je nach Schleifwinkel und Oberflächenform zwischen flachen (Typ 27) oder konischen (Typ 29) Scheiben. Der letzte Schritt besteht darin, das beste Schleifmaterial (z. B. Keramik, Zirkonoxid) für Ihre spezifischen Aufgabenanforderungen zu prüfen.
Aufstellen der Mühle und Anbringen der Fächerscheibe
Stellen Sie sicher, dass Ihre Mühle in gutem Betriebszustand ist und keine Mängel aufweist. Bringen Sie die Fächerscheibe fest an der Schleifmaschine an, stellen Sie sicher, dass sie zentriert und gesichert ist, und führen Sie einen Testlauf der Schleifmaschine mit befestigter Fächerscheibe durch, um Unwuchten oder ungewöhnliche Vibrationen festzustellen.
Überprüfung des Werkstücks und der Arbeitsraumvorbereitung
Untersuchen Sie das Werkstück auf Fehler oder Fremdkörper, die das Schleifen beeinträchtigen könnten. Anschließend festklemmen, um Bewegungen während des Schleifens zu verhindern. Entfernen Sie alle brennbaren Materialien und stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber und gut belüftet ist.
Verwendung der Fächerscheibe zum Schleifen
Lassen Sie die Mühle ihre volle Betriebsgeschwindigkeit erreichen, bevor Sie sie mit gleichmäßigem, mäßigem Druck starten. Verwenden Sie für Scheiben vom Typ 27 einen Winkel von 0 bis 15- Grad, um eine glatte Oberfläche auf ebenen Flächen zu erzielen. Verwenden Sie für Scheiben vom Typ 29 einen Winkel von 15 bis 35-Grad für ein aggressiveres Schleifen auf flachen und konturierten Oberflächen. Üben Sie gleichmäßigen, mäßigen Druck aus und vermeiden Sie übermäßige Kraft, die die Scheibe und das Werkstück beschädigen kann. Bewegen Sie die Mühle sanft über die Oberfläche, ohne zu lange an einer Stelle zu verweilen, um ein Einkerben zu vermeiden.
Tipps, um die Kontrolle zu behalten und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen
- Konzentrieren Sie sich auf den Schleifbereich, um die Kontrolle zu behalten.
- Wenn Sie ungleichmäßige Abnutzung oder wirkungsloses Schleifen bemerken, passen Sie den Winkel oder den Druck an.
- Überprüfen Sie die Scheibe regelmäßig auf Verschleiß.
- Regelmäßige Pausen verhindern eine Überhitzung von Werkzeug und Werkstück.
- Reinigen Sie nach dem Schleifen die Oberfläche, um den Fortschritt zu beurteilen und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Fächerschleifscheiben werden hauptsächlich zum Polieren und Schleifen in der Leichtindustrie, Holzprodukten, Möbeln, Eisenwaren, Automobil, Textilien, Schmuck, Maschinen, Schiffbau, Luftfahrt und anderen Bereichen verwendet. Sie eignen sich für Aufgaben wie Polieren, Schweißnahtschleifen, Farb- und Rostentfernung, Entgraten und Anfasen von Oberflächen. Diese Scheiben werden in Verbindung mit elektrischen (pneumatischen) Winkelschleifern verwendet.
Lassen Sie uns zunächst eine Klappenscheibe dekonstruieren. Es besteht aus zwei Hauptteilen: dem Schleifgewebe und der Trägerplatte, die mit einem Kleber miteinander verbunden sind. Derzeit wird die überwiegende Mehrheit der Fächerschleifscheiben auf dem Markt maschinell hergestellt, obwohl ein kleiner Teil immer noch eine manuelle Fertigung erfordert. Handgefertigte Fächerschleifscheiben werden hauptsächlich für spezielle Schleifaufgaben eingesetzt oder wenn hohe Anforderungen an die Qualität der Fächerschleifscheibe gestellt werden. Typischerweise werden die von uns üblicherweise verwendeten Fächerschleifscheiben mit einer Fächerschleifmaschine hergestellt.
Der Produktionsprozess einer Fächerschleifmaschine umfasst mehrere wesentliche Schritte. Zunächst schneidet eine Schneidemaschine das Schleifgewebe in kleine Rollen (die Breite dieser Rollen entspricht der Breite jedes Schleifblatts auf der Scheibe). Als nächstes kommt die Fächerscheibenmaschine selbst, die zunächst einen Glasfaser-Trägerteller greift und einen Kreis aus Leim (Flap Disc-Kleber) darauf aufträgt. Dann schneidet es das Schleifgewebe ab und legt es auf den Kleber, wodurch eine Fächerschleifscheibe entsteht. Zu diesem Zeitpunkt ist die Disc noch nicht einsatzbereit, da der Flap-Disc-Kleber noch nicht getrocknet ist.
Aluminiumoxid vs. Zirkonoxid-Fächerscheibe
Fächerschleifscheiben sind grobe Schleifscheiben, die aus den abdeckenden „Lamellen“ von Stoffschleifstreifen bestehen. Jeder im Rad verwendete Streifen ist mit einem Gitter bedeckt, das herausgenommen wird und auf jeder Klappe neue Körner freilegt, um die Lebensdauer des Instruments zu verlängern. Klappenplatten werden hauptsächlich bei Punktprozessoren und Weiterleitungsprozessoren verwendet. Bei herkömmlichen Fächerschleifscheiben werden die Funktionen Stampfen, Entgraten, Materialausstoß, Mischen und Einwickeln verwendet. Was Aluminium betrifft, sind sie ein außergewöhnliches Gerät zur Vorbereitung auf die Reinigung von Aluminium. Fächerscheiben mit unterschiedlichen Schleifkörnern werden für unterschiedliche Metalle verwendet. Fächerscheiben für Holz enthalten beispielsweise Keramikschleifmittel, Metallfächerscheiben verwenden Zirkonoxid usw.
Vorteile von Fächerschleifscheiben
- Konservativer/minimaler Aufwand
- Dauerhaft
- Aus mehreren Gründen
- Schonender für empfindliche Metalle, ähnlich wie Aluminium
- Weniger Vibrationen als stampfende Räder
- Ein vorhersehbares Tempo der Vertreibung
- Leicht
Lamellenscheibe aus Aluminiumoxid
Aluminiumoxid oder Aluminiumoxid (Al2O3) wird in seinen unterschiedlichen Reinheitsgraden häufiger verwendet als jedes hochgradig gebrannte Material. Fächerschleifscheiben aus Aluminiumoxid sind sowohl in grober als auch in feiner Körnung erhältlich. Anwendungsbeispiele für die fortschrittliche Steingutproduktion aus Aluminiumoxid Al2o3 sind kompromisslose Formgeräte, Substrate und Widerstandszentren in der Geräteindustrie, Fliesen für Verschleißschutz und Ballistik, Fadenführungen in der Materialentwicklung, Dichtungs- und Steuerplatten für Wasserhähne und Ventile, Heiz- und Spülen für Beleuchtungsgerüste, Versicherungsröhren in Warmkreisläufen oder Impulstransporter für die Kunststoffindustrie.
Fächerschleifscheibe aus Zirkonoxid
Zirkonoxid-Fächerscheiben sind eine Vorrichtung zur Blockierung hoher Hitze und wesentlich geerdeter als Aluminiumoxid-Schleifmittel, was sie zu einer guten Wahl für Hochdruckgranulierungs- und Bearbeitungsanwendungen macht. Zirkonoxid-Fächerscheiben für Metallarbeiten liegen am besten im Körnigkeitsbereich von 24 bis 120 und werden in Stahlwerkstätten regelmäßig eingesetzt.
Obwohl sie härter als Aluminiumoxid ist, kann es bei der Fächerschleifscheibe mit Zirkoniumoxid der Körnung 220 zu Problemen beim Zerkleinern von Pflanzenschuppen kommen, sie eignet sich jedoch hervorragend zum Zerkleinern von:
- Gehärteter Stahl
- Apparatestahl
- Nickelverbindung
- Aluminium
- Titan
- Gusseisen
- Kohlenstoffstahl
- Kanten, Rotoren und Schweißnähte
Zirkonium wird durch Rühren hergestellt und ist größtenteils in gröberem Maismehl bis zu 120 erhältlich. Es handelt sich um ein grobes Korn mit einem hohen Schärfewiderstand und ist deutlich gemahlener als Aluminiumoxid. Normalerweise finden Sie Zirkonoxid-Schleifmittel in verschiedenen Farbtönen, von hellen Blautönen bis hin zu dynamischen Grüntönen. Zirkonoxid ist eine außergewöhnliche Wahl für Hochdruck-Stampf- und Bearbeitungsanwendungen. Das Schleifen erfordert mehr Anstrengung. Die Bänder und Schleifplatten eignen sich besser für härtere Oberflächen und eignen sich nicht besonders gut zum Reinigen.
Hauptkomponenten der Fächerschleifscheibe
Fächerschleifscheiben wurden unter Berücksichtigung sechs spezifischer Überlegungen entwickelt und lauten wie folgt
Scheibenform: Flach, konisch und komprimiert
Fächerschleifscheiben gibt es hauptsächlich in drei gängigen Formen.
Flache Fächerscheibe oder T27-Scheibe – wie der Name schon sagt, werden diese auf ebenen Flächen zum Kantenschleifen und Entgraten verwendet.
Konische Fächerscheibe oder T29-Scheibe – Diese Scheiben eignen sich perfekt für Oberflächenführung und aggressives Schleifen. Sie werden auch für den starken Materialabtrag bei verschiedenen Schleifanwendungen eingesetzt.
Komprimierte Lamellenscheibe – Diese Scheibe eignet sich sowohl zum Kantenschleifen und Entgraten als auch zum Entfernen schwerer Schweißnähte.
Klebe- und Trägermaterialien
Poly-Baumwollgewebe und Polyestergewebe sind die beiden häufigsten Verbindungs- und Trägermaterialien für Fächerschleifscheiben.
Trägerplatten: Glasfaser, Kunststoff und Metall
Trägerplatten für Fächerschleifscheiben bestehen typischerweise aus drei Hauptkomponenten: Kunststoff, Metall und Glasfaser.
Klappendichte
Die Gesamtmenge der von der Lamelle auf der Scheibe beanspruchten Schleiffläche wird als Lamellendichte bezeichnet. Die Anzahl der verwendeten Lamellen, der Winkel, in dem sie verwendet werden, und der Abstand zwischen den Lamellen wirken sich alle auf die Größe der Schleiffläche aus. Fächerschleifscheiben mit niedriger Dichte eignen sich gut für anspruchsvolle Anwendungen und schnellen Materialabtrag, während Fächerschleifscheiben mit hoher Dichte perfekt für die Arbeit auf gekrümmten und unregelmäßigen Oberflächen geeignet sind.
Getreidearten
Fächerschleifscheiben bestehen aus verschiedenen Schleifmitteln, darunter Keramik-, Zirkonoxid- und Aluminiumoxidkörner. Sie können das Kornmaterial entsprechend Ihrer Anwendungsanforderung auswählen.
Schleifkörnung und Scheibengröße
Schleifmittel sind in verschiedenen Körnungen von grob über mittel bis fein erhältlich. Eine hohe Körnung bedeutet ein kleines Schleifkorn. Ebenso bedeutet eine niedrige Körnung ein großes Schleifkorn. Wählen Sie für feine Schleifmittel eine hohe Körnung oder eine kleine Körnung. Fächerschleifscheibe mit grober Schleifkörnung eignet sich perfekt für starke Materialabtragung und aggressives Schleifen. Und Fächerschleifscheiben mit mittlerer oder feiner Schleifkörnung eignen sich perfekt zum Entgraten, Mischen und Endbearbeiten.
Do's und Don'ts von Flap Discs
Richtiger Schleifwinkel und richtige Oberfläche
Es ist wichtig, Fächerscheiben im richtigen Winkel und auf der richtigen Oberfläche zu verwenden. Die Verwendung des falschen Winkels oder der falschen Oberfläche kann zu Epoxidverschleiß, Beschädigung der Trägerscheibe oder Hängenbleiben führen. All dies kann zur Ablösung der Klappen oder zum Bruch der Trägerscheibe führen. Fächerscheiben vom Typ 27 sollten in einem Winkel von 0 Grad -15 Grad und Fächerscheiben vom Typ 29 in einem Winkel von 15 Grad -25 Grad zum Werkstück verwendet werden. Nicht flach oder am Rand verwenden.
Wachen
Es besteht ein weit verbreitetes Missverständnis, dass bei der Verwendung von Schleifmitteln auf Unterlage keine Schutzvorrichtungen erforderlich sind. Das stimmt einfach nicht. In ANSI B7.7 „Sicherheitsanforderungen für Schleifmaterialien mit beschichteten Schleifsystemen“ heißt es ganz klar: „Wenn die Maschine mit Schutzvorrichtungen konstruiert und ausgestattet ist, darf sie nicht betrieben werden, ohne dass die Schutzvorrichtungen ordnungsgemäß installiert und angebracht sind.“ Fächerschleifscheiben sind für den Einsatz auf Winkelschleifern konzipiert, die mit Schutzvorrichtungen ausgestattet sind. Darüber hinaus werden in der Überarbeitung von ANSI B7.1 „Sicherheitsanforderungen für die Verwendung, Pflege und den Schutz von Schleifscheiben“ aus dem Jahr 2017 die Anforderungen für Fächerschleifscheiben ausdrücklich erwähnt: „Lamellenschleifscheiben vom Typ 27 und 29 unterliegen allen Montage- und Montagebeschränkungen.“ Verwendung für Räder vom Typ 27 aufgeführt.“ In B7.1 heißt es weiter: „Diese Räder werden nur für den Einsatz auf speziell konstruierten und geschützten Maschinen empfohlen.“ Stellen Sie sicher, dass Ihre Mühle über den richtigen Schutz verfügt, dass sie in gutem Zustand ist und dass sie zwischen Ihnen und der Scheibe positioniert ist. Sollte es zu einem Bruch oder einer Abtrennung der Klappe kommen, ist der Schutz so konzipiert, dass er die Teile zurückhält und Sie vor Verletzungen schützt. Benutzen Sie niemals eine Mühle ohne Schutz!
Inspektion/Handhabung
Untersuchen Sie die Fächerschleifscheiben vor der Verwendung auf Anzeichen von Beschädigungen. Eine heruntergefallene oder anderweitig unsachgemäß behandelte Disc kann beschädigt werden, was zum Bruch führen kann. Verwenden Sie keine heruntergefallene oder beschädigte Disc.
▲Andere Gebote und Verbote
- Lagern Sie Schleiflamellenscheiben bei der empfohlenen relativen Luftfeuchtigkeit von 40-50 % und 60-80 Grad F (15 bis 29 °C). In den Originalbehältern aufbewahren und von Wasser oder anderen Flüssigkeiten fernhalten.
- Drehen Sie den Bestand. Verwenden Sie Fächerschleifscheiben nach dem Prinzip „First in, first out“.
- Halten Sie sich an ANSI B7.7, OSHA und alle Sicherheitsmaterialien, die mit den Fächerscheiben, Maschinen und Werkzeugen geliefert werden.
- Trennen Sie das Gerät unbedingt vom Stromnetz, bevor Sie eine Fächerschleifscheibe wechseln.
- Passen Sie die Fächerscheibengröße an die Schleif-/Schleifmaschine an (z. B. 7-Zoll-Fächerscheibe für eine 7-Zoll-Schleif-/Schleifmaschine).
- Überprüfen Sie die Maschinengeschwindigkeit anhand der festgelegten sicheren Betriebsgeschwindigkeit, die auf der Klappenscheibe angegeben ist. Überschreiten Sie niemals die Nenngeschwindigkeit einer Fächerschleifscheibe.
- Tragen Sie angemessene persönliche Schutzausrüstung wie ANSI-zugelassenen schlagfesten Augen- und Gesichtsschutz, Armschutz, Schürze, Handschuhe, Sicherheitsschuhe, Gehörschutz usw. Die Verwendung einer Atemschutzmaske ist erforderlich, wenn bei der Operation schädliche Materialien entstehen können, z wie Holzstaub, giftige Metallpartikel usw.
- Lassen Sie Ihre Fächerschleifscheibe eine Minute lang in einem geschlossenen Bereich, z. B. einem Lauf, bei Betriebsgeschwindigkeit testen, bevor Sie sie verwenden.
- Verwenden Sie den Seitengriff, wenn Ihr Winkel-/Schleifgerät mitgeliefert wird.
- Lesen Sie vor der Verwendung dieses Produkts alle geltenden Sicherheitsdatenblätter (SDB). Sicherheitsdatenblätter für Norton-Fächerschleifscheiben finden Sie mit dem SDS-Finder.
▲Don'ts
- Nicht auf Luftschleifern mit Pistolengriff oder anderen ungeeigneten Werkzeugen verwenden.
- Lagern Sie Schleiflamellenscheiben nicht auf Betonböden, in der Nähe von offenen Fenstern, in direktem Sonnenlicht oder in der Nähe von Wärmequellen wie Heizkörpern oder Dampfleitungen.
- Tragen Sie keine lockere Kleidung, keinen Schmuck oder andere Gegenstände, die an der beweglichen Ausrüstung hängen bleiben könnten.
- Überschreiten Sie nicht die auf der Fächerscheibe angegebene maximale Drehzahl.
- Installieren Sie eine Fächerschleifscheibe nicht an einer Maschine, die NICHT in gutem Betriebszustand ist.
- Klemmen Sie die Fächerschleifscheibe nicht in ein Werkstück ein.
- Schaffen Sie keine Gefahr. Schützen Sie alle in der Nähe befindlichen Personen und alle brennbaren Materialien vor dem Funken-/Trümmerstrom (Dusche).
- Achten Sie darauf, dass sich die Fächerschleifscheibe nicht mit dem zu schleifenden Material „auflädt“.