Winkelschleiferrad
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co.,Ltd wurde 1995 gegründet. Ein professioneller Hersteller von Trennscheiben, Schleifscheiben und Fächerscheiben mit über 20 Jahren Erfahrung. Unsere Marke ist „TBAW“, die 2010 modernisiert wurde. „TBAW“ ist die beste Schleifscheibe , um die perfekte Kombination aus Qualität und Aussehen zu erreichen.
In den 20 Jahren haben wir 100 Produktionslinien und 300 Mitarbeiter, 4 Tunnelöfen und alles wird computergesteuert. Die jährliche Kapazität beträgt mehr als 200 Millionen Stück.
Warum sollten Sie sich für die USA entscheiden?
Zuverlässige Produktqualität
Darüber hinaus verfügen wir über ein maßgebliches Standardlabor, einen Raum für chemische Analysen, einen Raum für physikalische Untersuchungen und einen Raum für Schleifmitteltests. Dutzende Maschinen zur Qualitätskontrolle: Analysieren von Material, Harz-PH-Säurestufe, Verunreinigungselement, Harzviskosität, Kornzusammensetzung, Schleifzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Glasfasernetzdehnung ..., Die Maschine zum Testen: Geschwindigkeit und Seitenbelastung, Seite Auswirkungen, wurde aus Italien importiert, das die europäische Norm OAS und EN12413 erfüllen kann.
Reichhaltige Erfahrung
Ein professioneller Hersteller von Trennscheiben, Schleifscheiben und Fächerschleifscheiben mit über 20 Jahren Erfahrung. Ein guter Schleifmittelhersteller liefert hochwertige Schleifprodukte, die den Industriestandards entsprechen oder diese übertreffen. Je mehr Produkte ein Hersteller anbietet, desto mehr Möglichkeiten bietet er seinen Kunden, das perfekte Schleifmittel auszuwählen, das ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
Produktionsausrüstung
- Wir verfügen über mehr als 100 automatische Produktionslinien.
Tagesleistung (Tagesschicht):
105-125(4"-5")kleine Größen: 800000 Stück
150-230(6"-9")mittlere Größe:200000 Stück
300-400(12"-16")große Größen: 100.000 Stück
Fächerscheibe: 100.000 Stück
- Wir verfügen über 4 computergesteuerte Tunnelöfen. Durch den automatischen Tunnelofen wird die Qualität stabiler und die Farbe gleichmäßiger.
- Maßgebliches Standardlabor
Raum für chemische Analyse, Raum für physikalische Untersuchung, Raum für Schleifmitteltests
Dutzende Maschinen zur Qualitätskontrolle: Analysieren von Material, pH-Wert des Harzes im Säurestadium, Verunreinigungselement, Harzviskosität, Kornzusammensetzung, Schleifzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Glasfasernetzdehnung ..., Die Maschine zum Testen: Geschwindigkeit und Seitenbelastung, Seite Auswirkungen, wurde aus Italien importiert, das die europäische Norm OAS und EN12413 erfüllen kann.
Unser Service
Wenn Sie zum Kundendienst ein Foto oder Video aufnehmen und den Vorgang beschreiben möchten, führen wir eine schnelle Analyse und Beurteilung durch und bieten Ihnen zeitnah eine Lösung an.
Schleifscheiben, manchmal auch Grit-Scheiben genannt, sind aufgrund ihres universellen Charakters die bekanntesten und beliebtesten Scheiben. Sie sind in verschiedenen Größen bis zu 10 Zoll und unterschiedlicher Dicke erhältlich, um spezifische Projekte zu bewältigen.
Schleifscheiben gibt es in unterschiedlichen Körnungen. Niedrigere Körnungszahlen sind gröber, während höhere Körnungszahlen weniger grob sind. Schleifscheiben mit geringer Körnung eignen sich perfekt für grobe, schnelle Arbeiten, bei denen Sie sich nicht so viele Gedanken über das fertige Aussehen Ihres Projekts machen. Wenn Sie eine glattere Oberfläche wünschen, verwenden Sie eine Schleifscheibe mit hoher Körnung.
Vorteile der Winkelschleifscheibe
Effizienz der Materialentfernung
Einer der Vorteile von Schleifscheiben ist ihre außergewöhnliche Fähigkeit, Material effizient abzutragen. Die in die Oberfläche der Scheibe eingebetteten Schleifkörner schneiden, schleifen und/oder formen das Material und machen sie zu einem effektiven Werkzeug zum schnellen Entfernen von überschüssigem Material und zum Erreichen der für das Werkstück erforderlichen Form.
Vielseitigkeit bei verschiedenen Materialien
Schleifscheiben sind vielseitige Werkzeuge, die eine Vielzahl von Materialien bearbeiten können, von Metallen wie Stahl und Aluminium bis hin zu harten Materialien wie Keramik und Stein. Diese Vielseitigkeit macht sie in Branchen von unschätzbarem Wert, in denen bei Projekten eine große Auswahl an Materialien verwendet werden muss.
Präzision und Genauigkeit
Schleifscheiben in erfahrenen Händen können für Präzision und Genauigkeit bei der Formgebung und Endbearbeitung sorgen. Der kontrollierte Abrieb des Rades ermöglicht Feineinstellungen, sodass Handwerker enge Toleranzen und glatte Oberflächen erzielen können, was bei Anwendungen wie dem Werkzeug- und Formenbau von entscheidender Bedeutung ist.
Erhältlich in verschiedenen Typen und Größen
Schleifscheiben sind in verschiedenen Typen und Größen erhältlich, die jeweils für bestimmte Aufgaben konzipiert sind. Von geraden Scheiben zum Flächenschleifen über Topfscheiben zum Konturieren bis hin zu zylindrischen Scheiben zum Präzisionsschleifen ermöglicht die Vielfalt dem Anwender, das am besten geeignete Werkzeug für seine Anwendung auszuwählen.
Auswahl der richtigen Schleifscheibengröße
Bei der Auswahl einer Schleifscheibe sollten Benutzer zwei Hauptfaktoren berücksichtigen: Durchmesser und Dicke. Beide Kennzahlen wirken sich auf die Benutzerfreundlichkeit und Leistung des Rads aus.
Durchmesser
Die Wahl des Durchmessers einer Schleifscheibe hängt im Allgemeinen vom verfügbaren Werkzeug ab. Der Hauptgrund für die Anpassung des Schleifscheibendurchmessers an das Werkzeug ist die Sicherheit – der Betrieb des Werkzeugs sollte niemals die Drehzahl des Schleifmittels überschreiten. Kleinere Elektrowerkzeuge arbeiten tendenziell mit höheren Drehzahlen als größere Elektrowerkzeuge, und die Konstruktion von Schleifmitteln und Bürsten ermöglicht es ihnen, dieselben Standards zu erfüllen. Der Betrieb einer Scheibe mit nur 8.500 U/min auf einer Schleifmaschine, die mit 13,000 U/min läuft, könnte dazu führen, dass das Schleifmittel versagt und der Bediener verletzt wird.
Die Wahl des richtigen Durchmessers erhöht auch die Sicherheit, da sie die Verwendung geeigneter Schutzvorrichtungen ermöglicht. Beim Versuch, ein 6--Zoll-Schleifmittel auf einer 4,5--Zoll-Schleifmaschine anzubringen, müssen die Schutzvorrichtungen entfernt werden, und der Betrieb der Schleifmaschine ohne Schutzvorrichtungen würde das Verletzungsrisiko für den Bediener erhöhen, wenn das Schleifmittel versagt.
Die Produktlebensdauer ist ein zusätzlicher Faktor bei der Wahl des Schleifscheibendurchmessers. Räder mit größerem Durchmesser halten länger. Insbesondere bei Anwendungen, bei denen der Bediener die Schleifscheibe über einen längeren Zeitraum laufen lassen muss, kann die Verwendung einer Scheibe mit größerem Durchmesser die Produktivität steigern, da der Bediener weniger Stopps und Schleifmittelwechsel durchführen muss.
Auch die Gestaltung des Arbeitsraums und des Werkstücks beeinflussen die Wahl des Durchmessers. Beispielsweise kann ein Bediener, der auf engstem Raum oder an einem schwierigen Bereich des Werkstücks arbeitet, für einen besseren Zugang einen Geradschleifer mit einem kleinen 3--Zoll-Rad wählen.
Dicke
Die Dicke einer Schleifscheibe beeinflusst deren Leistung und Lebensdauer. Unsere Schleifscheiben haben normalerweise eine Dicke von einem Viertel Zoll. Diese Messung verleiht unseren Schleifscheiben ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Präzision, Schleifscheibenlebensdauer und Schnittgeschwindigkeit beim Schleifen.
Es sind auch kombinierte Schleif- und Trennscheiben mit einer Dicke von 1/8-Zoll erhältlich. Diese Scheiben ermöglichen das Schleifen und die Ausführung von Schnitten, die eine dünnere Scheibe erfordern. Der Vorteil dieser dünneren Kombischeiben besteht darin, dass sie es dem Bediener ermöglichen, sowohl 90-Grad-Schnitte als auch flache Schleifwinkel auszuführen, ohne das auf der Scheibe verwendete Schleifmittel wechseln zu müssen.
Die Härte von Schleifscheiben und ihre Auswahl
Die Härte einer Schleifscheibe bezieht sich auf die Festigkeit der Schleifpartikel und des Klebers auf der Oberfläche der Scheibe. Die Härte der Schleifscheibe ist weich, was darauf hindeutet, dass die Schleifpartikel zum Ablösen neigen, während die Härte der Schleifscheibe hart ist, was darauf hindeutet, dass sich die Schleifpartikel nur schwer ablösen lassen. Die Härte von Schleifscheiben und die Härte von Schleifmitteln sind zwei unterschiedliche Konzepte. Mit dem gleichen Schleifmittel können Schleifscheiben mit unterschiedlicher Härte hergestellt werden, was hauptsächlich von der Leistung und Menge des Bindemittels sowie dem Herstellungsprozess der Schleifscheibe abhängt.
Der wesentliche Unterschied zwischen Schleifen und Schneiden besteht darin, dass Schleifscheiben über eine „Selbstschärfe“ verfügen. Die Wahl der Härte der Schleifscheibe ist eigentlich die Wahl der Selbstschärfe der Schleifscheibe, in der Hoffnung, dass selbst schärfere Schleifpartikel nicht zu früh abfallen, noch stumpf werden und nicht abfallen.
Der allgemeine Grundsatz für die Auswahl der Härte von Schleifscheiben lautet: Bei der Bearbeitung weicher Metalle wird eine harte Schleifscheibe gewählt, um ein vorzeitiges Abfallen des Schleifmittels zu verhindern. Bei der Bearbeitung von Hartmetallen wird eine weiche Schleifscheibe gewählt, um stumpfe Schleifpartikel rechtzeitig zu entfernen und neue Schleifpartikel mit scharfen Kanten freizulegen (dh selbstschärfend). Ersteres liegt daran, dass beim Schleifen weicher Materialien der abrasive Verschleiß der Schleifscheibe langsam ist und kein zu frühes Ablösen erforderlich ist. Letzteres liegt daran, dass beim Schleifen harter Materialien die Arbeitsschleifkörner der Schleifscheibe schnell verschleißen und eine schnelle Erneuerung erfordern.
Beim Präzisionsschleifen sollte zur Sicherstellung der Schleifgenauigkeit und Rauheit eine etwas härtere Schleifscheibe gewählt werden. Wenn die Wärmeleitfähigkeit des Werkstückmaterials schlecht ist und es zu Verbrennungen und Rissen kommt (z. B. beim Schleifen harter Legierungen), sollte die gewählte Schleifscheibe weicher sein.
Anwendungen von Schleifscheiben
Schleifscheiben sind Schleifmittel für verschiedene Schneid- und Schleifanwendungen. Diese Schleifscheibe wird zum Schneiden und Schleifen mehrerer Metall- und anderer Werkstücke während einer Werkstatt verwendet. Mit diesen Rädern werden auch komplexe Werkstücke zerkleinert und geformt.
Der Einsatz von Schleifscheiben ist in letzter Zeit immer gefragter, da sie präziser sind als andere Arten von Schleifmaschinen. Wichtig zu beachten sind auch die beiden verwendeten Schleifmittelarten. Diese sind:
Siliziumkarbid
Es ist scharf und hart und kann spröde sein. Diese Maschine sollte nur zum Schleifen von Materialien mit geringer Haltbarkeit wie grauem Schmiedeeisen, Hartguss, Bronze, Aluminium, Kupfer und Messing verwendet werden.
Aluminiumoxid
Es ist etwas weicher als Hartmetall, aber viel steifer. Es sollte sich um das Schneiden und Schleifen langlebiger Materialien wie Stahl, Temperguss, Bronze usw. handeln.
Schweißnahtschleifen
Nach dem Schweißen müssen Sie regelmäßig die Schweißnaht nivellieren und die Oberfläche glätten. Um dies zu erreichen, empfehlen wir die Verwendung einer Cubitron™ II-Faserscheibe, einer Fächerschleifscheibe oder einer Schmirgelscheibe mit abgesenkter Mitte. Es ermöglicht Ihnen, die Schweißnaht schnell zu entfernen und eine ebene Oberfläche herzustellen.
Abschrägung
Das Abschrägen wird abgeschlossen, um die Kanten Ihres Werkstücks vor dem Schweißen zu formen. Dies geschieht entweder mit einer Fiberscheibe, einer Fächerschleifscheibe, einer Schmirgelscheibe mit abgesenkter Mitte oder möglicherweise mit einem Schleifband. Unsere Auswahl an Schleifmitteln für die Metallbearbeitung kann Ihnen dabei helfen, Metallteile oder Substrate zu entgraten.
Präzisionsschleifen
Wenn Präzision nicht nur erwartet, sondern auch erforderlich ist, können Sie sich auf Schleifmittel von 3M verlassen. Wir verfügen über die Produkte und das Fachwissen, um Ihre Präzisionsprozesse zu unterstützen und zu verbessern – einschließlich Spitzenlosschleifen, Tiefvorschub- und Flachschleifen, Zahnradschleifen, Mikrofinish und mehr.
Wann sollte eine Fächerschleifscheibe anstelle einer Schleifscheibe verwendet werden?
Wenn Sie Metall schleifen und eine glattere Oberfläche erzielen möchten, verwenden Sie besser eine Fächerschleifscheibe. Obwohl sie schon lange bei Hochgeschwindigkeits-Winkelschleifern verwendet werden, haben Fortschritte in Design und Material dazu geführt, dass Fächerschleifscheiben Schleif-, Misch- und Endbearbeitungsarbeiten viel schneller und geräuschärmer als Schleifscheiben ausführen können. Die geschichteten Klappen legen ständig neues Korn frei und wirken als Polster, was zu weniger Lärm und Vibrationen führt.
Weitere Vorteile sind:
Benutzer haben eine bessere Kontrolle über Fächerschleifscheiben, wodurch Schäden (und Nacharbeiten zur Reparatur) deutlich unwahrscheinlicher werden.
Für Bediener ist die Verwendung von Fächerschleifscheiben tendenziell komfortabler, daher sind sie eine empfehlenswerte Option für längere Schleifarbeiten.
Da Fächerschleifscheiben das Werkstück nicht so schnell beschädigen wie Schleifscheiben, kann ein weniger erfahrener Bediener sie effizienter einsetzen, ohne das Werkstück zu beschädigen
Schleifscheiben können bei Ihrem Projekt eine wichtige Rolle spielen, insbesondere beim Materialabtrag. Wenn Sie jedoch mit Metall arbeiten und ein Werkzeug benötigen, das in jeder Phase des Projekts Ergebnisse erzielen kann, sind Fächerschleifscheiben möglicherweise die beste und effizienteste Option.
Schleifscheiben werden typischerweise aus Materialien wie Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, kubischem Bornitrid und Diamant hergestellt. Diese Räder bestehen aus groben Partikeln, die komprimiert und durch eine Zementmatrix, die sogenannte Bindung, miteinander verbunden werden. Durch diesen Verbindungsprozess entstehen solide Kreisformen für verschiedene Arten von Schleifscheiben, deren Profile und Querschnitte auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind.
Die Auswahl der Materialien für den Schleifscheibenbau variiert je nach Einsatzzweck. Diese Räder werden üblicherweise aus massivem Stahl und Aluminiumstahl hergestellt, wobei die Partikel durch Prozesse verbunden werden, die den natürlichen Verbundsteinen ähneln, die in Mühlsteinen verwendet werden.
Anatomie einer Schleifscheibe
Schleifmittel ist das Material, aus dem das Rad besteht. Das ist es, was die Arbeit ausmacht. Zu den gebräuchlichsten Schleifmitteln gehören Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Zirkonoxidaluminiumoxid, kubisches Bornitrid (CBN) und synthetischer Diamant.
Als nächstes kommt Grit. Dies ist die Größe des Schleifkorns in der Scheibe. Wie Sie wahrscheinlich wissen, ist die Körnung umso gröber, je niedriger die Zahl ist. Grobe Körnungen werden für weiche, biegsame und zähe Materialien verwendet, wenn ein schneller Materialabtrag, eine große Kontaktfläche und hoher Druck gewünscht sind. Feinere Körnungen werden verwendet, um glatte Oberflächen zu erzielen und wenn Sie harte, spröde Materialien schleifen und eine kleine Kontaktfläche haben.
Grobe Körnungen sind 8, 10, 12, 14, 16, 20 und 24
Übliche Körnungen sind 30, 36, 46, 54, 60 und 70
Feine Körnungen sind 80, 90, 100, 120, 150, 180 und 220
Sehr feine Körnungen sind 240, 280 und höher
Der Grad bezieht sich auf die Stärke der Bindung (zur Bindung kommen wir gleich), die die Schleifkörner zusammenhält. Dies kann von sehr weich bis sehr hart reichen und wird in den Schleifscheibenspezifikationen von A bis Z dargestellt.
Weichere Räder schneiden schneller und haben weniger Rattern. Sie benötigen zum Antrieb weniger Ampere oder Leistung, haben eine kürzere Lebensdauer der Scheiben und führen zu einem schlechteren Finish. Härtere Qualitäten schneiden langsamer und rattern stärker. Sie erzielen ein besseres Finish und haben eine längere Lebensdauer, erfordern jedoch mehr Strom/Verstärker für den Betrieb.
Unter Struktur versteht man den Abstand der Schleifkörner in der Scheibe. Je niedriger die Strukturzahl, desto dichter ist das Rad. Die Strukturnummern reichen von 0 bis 14.
Die letzte Komponente, die wir uns ansehen werden, ist der Bond. Wie der Name schon sagt, ist dies das Material, das die Schleifkörner in der Scheibe zusammenhält. Es gibt mehrere gängige Bindungsarten: keramische Bindung, Kunstharzbindung, Epoxidbindung und Gummibindung. Jede dieser Anleihen hat ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungen.
- Untersuchen Sie die Schleifscheibe unbedingt auf Schäden jeglicher Art, einschließlich Risse.
- Stellen Sie sicher, dass die Maschinengeschwindigkeit die auf dem Rad angegebene maximale Betriebsgeschwindigkeit nicht überschreitet.
- Verwenden Sie unbedingt einen ANSI B7.1-Radschutz. Positionieren Sie es so, dass es den Bediener schützt.
- Stellen Sie sicher, dass der Maschinendorn richtig in die Radbohrung oder das Radgewinde passt
- Überprüfen Sie, ob die Flansche sauber, flach und unbeschädigt sind und vom richtigen Typ sind.
- Lassen Sie die Schleifscheibe vor dem Schleifen eine Minute lang in einem geschützten Bereich laufen.
- Tragen Sie unbedingt eine ANSI Z87+-Schutzbrille und zusätzlichen Augen- und Gesichtsschutz.
- Setzen Sie Staubkontrollen und/oder Schutzmaßnahmen ein, die für das zu mahlende Material geeignet sind.
- Halten Sie die Mühle unbedingt mit beiden Händen fest.
Stützen Sie das Werkstück fest ab.
Lesen Sie unbedingt das Maschinenhandbuch, die Bedienungsanleitung und die Warnhinweise.
Lesen Sie unbedingt das Sicherheitsdatenblatt für das Rad und das Werkstückmaterial.
Behandeln und lagern Sie die Räder stets sorgfältig.
Erlauben Sie NICHT, dass ungeschulte Personen die Räder handhaben, lagern, montieren oder auch nur benutzen.
Verwenden Sie KEINE Schleifscheiben auf Druckluftschleifern mit Pistolengriff.
Benutzen Sie KEINE Räder, die heruntergefallen oder in irgendeiner Weise beschädigt sind.
Verwenden Sie KEINE Schleifscheiben auf Schleifmaschinen, deren Drehzahlen höher sind als die auf der Schleifscheibe angegebene maximale Drehzahl
Benutzen Sie KEINE Schleifmaschinen, die nicht die maximale Drehzahl anzeigen.
Üben Sie bei der Radmontage keinen übermäßigen Druck aus. Nur so fest anziehen, dass das Rad fest sitzt.
Verändern Sie NICHT das Loch eines Rades.
Setzen Sie das Rad NICHT mit Gewalt auf eine Spindel.
Montieren Sie NICHT mehr als ein Rad auf einer Welle.
Das Rad NICHT verdrehen, verbiegen oder blockieren.
Üben Sie KEINE Gewalt gegen das Rad aus und stoßen Sie es NICHT an, damit der Motor des Werkzeugs langsamer wird oder abwürgt.
Entfernen oder modifizieren Sie KEINE Schutzvorrichtungen. Verwenden Sie IMMER einen geeigneten Schutz.
Benutzen Sie Räder NICHT in der Nähe von brennbaren Materialien.
Benutzen Sie Räder NICHT in der Nähe von Umstehenden, wenn diese keine Schutzausrüstung tragen.
Verwenden Sie die Räder NICHT für andere Zwecke als die, für die sie entwickelt wurden. Siehe ANSI B7.1 und Radhersteller.
Verwenden Sie das Rad vom Typ 27 NICHT in einem 90-Grad-Winkel.
Regelmäßige Wartung von Schleifscheiben
Der erste Schritt bei der Wartung von Schleifscheiben besteht darin, sie regelmäßig zu überprüfen. Dabei wird auf Risse, Absplitterungen und andere Schäden geprüft, die während des Gebrauchs entstanden sein könnten. Visuelle und Maßkontrollen können dabei helfen, etwaige Probleme mit dem Rad zu erkennen. Wenn Schäden festgestellt werden, ist es am besten, das Rad auszutauschen, anstatt es zu reparieren.
Abrichten und Richten
Abrichten und Abrichten sind wesentliche Wartungstechniken, die dazu beitragen, die Form der Schleifscheibe wiederherzustellen und ihre Leistung zu verbessern. Beim Abrichten werden die stumpfen und abgenutzten Schleifpartikel vom Rad entfernt, während beim Abrichten das Rad wieder in seine ursprüngliche Form gebracht wird.
Sowohl das Abrichten als auch das Abrichten kann mit verschiedenen Werkzeugen wie Diamantabrichtern und Abrichtsteinen erfolgen. Es ist wichtig, diese Arbeiten regelmäßig durchzuführen, um die Schleifscheibe in gutem Zustand zu halten.
Balancieren
Das Auswuchten von Schleifscheiben ist ein weiterer wichtiger Aspekt der Wartung. Ein unausgeglichenes Rad kann Vibrationen und Geräusche verursachen, was zu einer verminderten Leistung und erhöhtem Verschleiß der Maschine führt. Das Auswuchten kann mit einem Balancer erfolgen. Dabei ist es wichtig, die Anweisungen des Herstellers genau zu befolgen.
Lagerung
Die ordnungsgemäße Lagerung von Schleifscheiben ist wichtig, um Schäden vorzubeugen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Es ist wichtig, die Räder vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Umwelteinflüssen zu schützen, die Schäden verursachen können.
Es wird empfohlen, die Räder in der Originalverpackung oder einem Schutzbehälter aufzubewahren.
Sicherheitsvorkehrungen
Beim Arbeiten mit Schleifscheiben ist es wichtig, Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Persönliche Schutzausrüstung wie Handschuhe, Schutzbrille und Gehörschutz sollten jederzeit getragen werden.
Auch bei der Handhabung und Verwendung der Schleifscheiben sind Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, wie z. B. die Vermeidung von Überlastungen, die Befolgung der Herstelleranweisungen und die Verwendung der richtigen Drehzahl für die Schleifscheibe.
FAQ
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